您在能源管理中是否面临这些挑战？
传统的能源管理方式，正带来多重痛点与隐性损失。
能耗去向不明
缺乏精细化的分项计量与数据分析，难以掌握能源消耗的具体构成和流向，成本优化无从下手。
异常损耗发现滞后
跑冒滴漏、设备待机浪费等隐性损耗主要依赖人工巡检，发现周期长，响应慢，造成持续浪费与风险。
能效水平难提升
缺少针对设备、工艺、生产过程的能耗过程数据与分析工具，难以识别能效瓶颈，优化改进困难。
节能改进缺乏数据支撑
能源数据碎片化或缺失，导致节能分析、模型建立与效果评估困难，降本目标难以有效落地。
智慧能碳管理解决方案
我们提供软硬一体、端到端的智慧能碳管理解决方案，通过数字化手段赋能企业，实现能源的精细化监控、智能化分析与优化管理。
能源数据透明化与实时监控
构建可靠的数据采集网络，实现水、电、气、热等各类能源数据的自动、实时、高精度采集，为精细化管理提供数据基础。
基于数据模型的智能分析与优化
平台内置能源模型与智能算法，对海量能耗数据进行深度分析，识别异常与浪费，并通过用能预测、智能调度等功能，助力企业实现能源效率最大化。
全品类能源采集
水、电、气、热等数据统一平台。
精细化分项计量
掌握区域、设备、工艺能耗构成。
异常能耗智能预警
及时发现并处理隐性浪费。
多维度能耗分析
为节能改进提供数据支撑。
方案技术架构
稳固、高效、可扩展的多层架构，支撑企业数字化能源管理。
方案价值：实现能效提升与成本优化
通过数字化与智能化手段，助力企业达成可持续发展目标。
数据采集自动化
实现全品类能源数据的自动、实时采集，减少80%以上人工统计工作，确保数据高精度、高时效性。
异常损耗快速响应
基于算法智能识别跑冒滴漏、异常待机等，实现秒级预警与快速定位，有效减少能源浪费与潜在风险。
能效水平持续优化
通过对设备、工艺能耗深度分析，定位改进点，助力企业能效水平平均提升5%-15%。
精细化成本核算
实现分区域、分设备、分产品的能耗成本精确归集与分析，成本核算精度提升30%以上，为决策提供依据。
降低综合用能成本
结合用能预测与峰谷电价策略，实现智能用能调度，电力成本降低10%-25%。
快速部署与见效
提供成熟、一体化解决方案，项目实施周期短，快速实现价值落地，降低集成风险。
应用案例：某高耗能制造业工厂
通过智慧能碳管理平台，实现能源成本与运营效率的显著优化。
面临的核心挑战
这家工厂面临复杂的用能结构导致高能耗环节不清，成本优化无从下手。依靠人工巡检，隐性浪费（压缩空气泄露、待机空转）发现滞后。能源数据与生产数据割裂，无法进行精益能效分析，节能改进效果难验证。
我们的解决方案应用
我们部署了涵盖电、气、水、蒸汽、压缩空气等全品类能源采集终端，并通过工业网关接入云端智慧能碳管理平台。平台提供了：实时能耗可视化看板，按车间/产线/设备进行分项计量与成本归集；基于AI算法的异常能耗自动识别与预警；以及与MES系统集成，实现能源与生产数据的关联分析。
项目实现的显著成效
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综合用能成本降低： 通过精益管理与智能调度，年均综合用能成本下降超过18%。
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隐性浪费控制： 自动识别并及时处理压缩空气泄露等，仅此一项每月节省电费约X万元。
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设备能效优化： 基于平台能效分析，部分高耗能设备运行效率提升高达10%。
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运维效率提升： 远程监控与自动告警替代部分人工巡检，能源运维效率提升70%以上。